Immaginate un magazzino automatico ad alta densità. Muletti a guida autonoma, nastri trasportatori che corrono veloci, sensori laser ovunque. Cosa succede se un pallet in legno ha un chiodo sporgente di 5 millimetri? O se un’asse si è imbarcata per l’umidità modificando l’altezza del carico?
Succede il disastro: Fermo Linea (Downtime). Il sensore rileva l’anomalia, il sistema va in blocco, e l’intera catena logistica si ferma finché un umano non interviene.
La tolleranza zero dell’automazione I sistemi automatici non hanno la flessibilità dell’occhio umano. Richiedono precisione millimetrica. Qui entra in gioco la superiorità tecnica dei pallet e delle cassette in plastica.
- Geometria perfetta: Essendo stampati a iniezione, il pallet n. 1 è identico al pallet n. 1.000. Nessuna variazione di peso (tara costante) né di dimensione.
- Nessun residuo: Niente schegge o polvere di legno che possono oscurare le fotocellule o inceppare i meccanismi delicati.
- Deflessione controllata: La plastica di alta qualità ha una rigidità prevedibile, fondamentale quando il carico è stoccato in alto su scaffalature automatiche.
Un investimento per la continuità Se nel post precedente abbiamo analizzato il risparmio economico sul lungo termine, oggi guardiamo all’efficienza operativa. Passare alla plastica in un impianto automatizzato significa ridurre drasticamente i falsi allarmi e i blocchi del sistema.
Se state investendo in tecnologia, non sabotatela usando supporti obsoleti. Date ai vostri robot ciò che chiedono: precisione.
